零排放，全部廢棄物轉(zhuǎn)化為有機肥。有效減輕環(huán)境污染狀況，充分響應(yīng)我國環(huán)境保護及可持續(xù)發(fā)展的基本國策。

1、廢水水質(zhì)特征

養(yǎng)殖場現(xiàn)有處理工藝為：糞水排放采用干濕分離工藝，即人工清理干糞，然后清水沖洗豬舍。干糞集中后，通過脫水工序，將糞漿中水分降低至60%左右，輸送至有機肥工序進行有機肥加工，分離出的水分自流至集水池，與豬舍沖洗廢水混合后，集中進行生化處理。該廢水污染程度較高，含有大量溶解性蛋白質(zhì)和排泄物，造成廢水中CODcr、SS、總氮含量高，并因水中含有大量尿液，從而導(dǎo)致氨氮含量非常高。該廢水屬高有機物含量廢水，污染程度高，處理工藝復(fù)雜，污水處理系統(tǒng)運行費用高。

2、廢水處理流程的確定

鑒于廢水性質(zhì)，要想污水處理達標，首先需要對廢水進行預(yù)處理，以達到后續(xù)處理的要求。該廢水呈現(xiàn)灰色，懸浮物較高，氨氮含量較高，高達800mg/l以上，PH值為弱酸性，廢水的預(yù)處理工藝為：絮凝中和+吸附沉淀+氨吹脫+過濾。該工藝是在絮凝過程中同時將廢水PH值調(diào)節(jié)為堿性，并生成不溶性鹽，然后加入吸附劑，將廢水中部分氨氮和磷吸附并形成不溶性沉淀物，與中和反應(yīng)形成的不溶性鹽通過沉淀過程去除，降低廢水中懸浮物的含量，并同時降低廢水中CODcr、氨氮、總磷的含量，并使水中的銨鹽以氨態(tài)氮的形式存在于水中，在后續(xù)的高強度吹脫過程中從水中分離，以降低廢水氨氮含量。經(jīng)吹脫后的廢水中還剩余5%~20%左右的氨氮，由于廢水的PH值的變化，無法深度脫除，所以在后續(xù)處理中通過生化處理過程，將廢水中氨氮分解，使之形成硝酸鹽，以達到排放目標。但該工藝過程基礎(chǔ)投資和運行費用高，特別是氨吹脫過程，需要將廢水PH值調(diào)節(jié)至11以上，再進行氨吹脫，然后再將廢水PH值回調(diào)，以適應(yīng)后續(xù)生化過程需求，同時，吹脫出的氨，不能直接排放大氣，需要將吹出的氨用硫酸或硝酸吸收，然后將形成的銨鹽蒸發(fā)干燥，形成固體銨鹽，外運出售。僅此一項，投資總額和運行費用就十分高昂，企業(yè)難以承受。

根據(jù)客戶提供數(shù)據(jù)，養(yǎng)殖場生豬蓄欄量為500頭，根據(jù)國家相關(guān)標準，每百頭豬排放水量為3.5m³（夏季），全年平均，養(yǎng)殖場每天廢水量約15m³，量較少，建議采用直接堆肥的處理工藝，該工藝是將養(yǎng)殖場所有糞便集中，然后加入特制菌種，消除大部分臭味，然后按比例加入干燥的生物質(zhì)和固化劑，將糞漿內(nèi)多余水分吸收，達到固定的含水率，然后進行有氧堆肥，使糞漿在較短時間內(nèi)達到腐熟，生產(chǎn)有機肥出售，以彌補工藝消耗。整個工藝過程無廢水、廢氣、廢渣排放，真正實現(xiàn)零排放。

3、工藝特點：

1、低造價：整個系統(tǒng)造價比傳統(tǒng)污水處理工藝節(jié)省60～70%。

2、運行費用低：日常運行費用僅使用少量電力，主要消耗品為干燥生物質(zhì)（如農(nóng)作物秸稈、木粉、雜草、花生秸、殼等），固化劑、菌種等。

3、低管理成本：系統(tǒng)中沒有大宗的機械設(shè)備和繁雜的操作規(guī)程，無需專門聘用專業(yè)的管理人員、監(jiān)測維護人員。

4、高層次的生態(tài)效益：系統(tǒng)可以獲得高標準有機肥，實現(xiàn)了污染物的資源化利用，并且大量消耗農(nóng)作物秸稈，直接將農(nóng)作物秸稈轉(zhuǎn)化為有機肥，實現(xiàn)了污染物零排放和農(nóng)業(yè)資源全回用的雙重目的。有機肥中的全效養(yǎng)分可以充分改善目前土壤條件，將目前過度使用化肥造成的土地板結(jié)、地力下降等問題一并改善。