????制革污水是水環(huán)境污染的重要污染源之一，也是號稱“三大廢水”（造紙廢水、印染廢水、制革廢水）之一。治理問題較多，難度較大， 這與我國目前制革廠規(guī)模小，散布廣，管理不嚴，不重視科學技術(shù)等諸多因素有關(guān)。國家已經(jīng)明確指出，這些污染大戶（如造紙廠、印染廠、制革廠）如果不上污水處理設(shè)施，排放的污水不能達到排放標準，將迫使他們關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)。國務院《關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》明確指出，限“十五小”企業(yè)于一九九六年九月三十日以前全部下馬，已表明了國家所下的決心。制革業(yè)是產(chǎn)生大量污水的行業(yè)，制革污水不僅量大，而且是一種成分復雜、高濃度的有機廢水，其中含有大量石灰、染料、蛋白質(zhì)、鹽類、油脂、氨氮、硫化物、鉻鹽以及毛類、皮渣、泥砂等有毒有害物質(zhì)。COD_Cr、BOD₅、硫化物、懸浮物非常高，是一種較難治理的工業(yè)廢水。

國內(nèi)現(xiàn)有500多家工業(yè)規(guī)模的制革廠，15000多家小型制革廠，還有許多小作坊無法統(tǒng)計。年加工能力為牛皮1000多萬張，豬皮7500萬張和羊皮1000萬張。國內(nèi)制革廠現(xiàn)有近150多家建有環(huán)保設(shè)施，但達到國家排放標準且正常運行的為數(shù)不多，大都是因為處理工藝不合理、運行費用太高（處理水越多，企業(yè)背的包袱越大）、運行管理麻煩，而不能正常運行，大多數(shù)制革廠廢水未經(jīng)處理或只經(jīng)過簡單沉淀后直接排入河流或湖泊，有的甚至滲坑排放。

1、我國皮革行業(yè)污染特點

皮革行業(yè)有句行話說“水里撈金”是非常形象的，由于制革生產(chǎn)的濕加工都是在水中進行的，很多的皮革化工原料都要加到水中，而制革生產(chǎn)中的原料皮又不可能將水中的化工原料吸收完全，而且有的化工原料吸收率特別低，如制革生產(chǎn)中的浸灰脫毛工序，所使用的石灰、硫化鈉和硫氫化鈉的吸收率只有約10～30%，從轉(zhuǎn)鼓中排出時硫化物有3000多mg/l，COD高達十幾萬mg/l；還有從原料皮中溶解下來的蛋白質(zhì)能過分解以后，釋放出來的氨氮濃度也特別高，致使經(jīng)處理過的污水中的氨氮含量比沒有處理前的氨氮含量還高；另外在加工皮革時所使用的表面活性劑被排放到廢水后，不但比較難去除，還影響到了微生物的生長；在制革過程中還使用了重金屬鉻，它回收回來后沒有人要，用到制革過程中影響成品革的質(zhì)量，不回收隨著制革污泥排放到環(huán)境中又是危險廢棄物等等。

另外制革廢水的排放，還因為原料皮（牛皮、羊皮、豬皮）的不同，加工工藝的不同，成品皮革的不同（鞋面革、服裝革、沙發(fā)革、箱包革等等），廢水水質(zhì)相差特別大，這些都是制革廢水比較難治理的原因。

2、皮革廢水的性質(zhì)

制革業(yè)是產(chǎn)生大量污水的行業(yè)，制革污水不僅量大，而且是一種成分復雜、高濃度的有機廢水，其中含有大量石灰、染料、蛋白質(zhì)、鹽類、油脂、氨氮、硫化物、鉻鹽以及毛類、皮渣、泥砂等有毒有害物質(zhì)。COD_Cr、BOD₅、硫化物、氨氮、懸浮物等非常高，是一種較難治理的工業(yè)廢水。在制革生產(chǎn)中，由于原料皮的不同、加工工藝不同、成品的不同，污水水質(zhì)差別很大，尤其是COD的差別，就山羊皮和綿羊皮而言，COD的差別都在1800～6100mg/l，由于制革生產(chǎn)中使用了大量的脫脂劑、加脂劑和表面活性劑，污水通過常規(guī)的曝氣好氧活性污泥法進行處理，容易產(chǎn)生大量的泡沫，活性污泥會隨著泡沫跑掉。所以，常規(guī)的曝氣活性污泥法當用在制革污水的處理時，就需要對工藝進行適當?shù)恼{(diào)整。

根據(jù)編制依據(jù)、原則和廠方實際情況，重點在污染源的控制，推行清潔生產(chǎn)技術(shù)，減少污染源，減少排污總量；在污染源有效控制的基礎(chǔ)上，引進先進的制革污水治理技術(shù)，該技術(shù)得到了中國皮革協(xié)會和聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織的援助，提高處理效果并穩(wěn)定達標運行。

一、實行清潔生產(chǎn)工藝，清污分流，鉻單獨回收處理

1、盡量實行小液比，鉻鞣高吸收技術(shù)或鉻的回收循環(huán)使用技術(shù)

2、盡量采用環(huán)保型脫脂劑和無害化染料

二、調(diào)整制革工藝中廢水處理（或回收）工藝

1、引進新工藝，改進含鉻廢水處理工藝，降低成本。

盡可能的使用廢鉻液的循環(huán)，當循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)意外或突發(fā)事件時，廢鉻液的處理使用如下處理回收工藝：含鉻廢水通過轉(zhuǎn)鼓下方的集液小槽分流至車間外的鉻液儲存池，然后再泵入鉻液反應池進行加堿沉淀處理，鉻泥利用板框壓濾機進行脫水干化，上清液進入綜合廢水處理系統(tǒng)。

2、含硫廢水處理，采用催化氧化處理工藝。

盡量使用清潔生產(chǎn)技術(shù)，使含硫廢水循環(huán)利用，并可減少約70%的有機物和有機氮產(chǎn)生。如果脫毛系統(tǒng)出現(xiàn)意外或發(fā)生突發(fā)事件，含硫廢水通過細格柵分離掉水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質(zhì)流至儲存池。儲存池的含硫廢水進入催化氧化池進行脫硫，脫硫后的廢水進入綜合廢水處理系統(tǒng)。

3、綜合廢水處理采用物化、生化相結(jié)合，缺氧好氧相結(jié)合，采用新技術(shù)提高處理效果，降低運行成本。

?（1）綜合污水首先通過粗細兩道格柵，去除皮渣，肉屑；進入沉砂池，將水中的肉屑、毛渣、石灰等不溶性物質(zhì)沉淀下來，去除大部分泥砂，進入曝氣調(diào)節(jié)池，進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，再經(jīng)過水泵提升，使后續(xù)處理達到重力流。

（2）調(diào)節(jié)沉砂的污水，進行混凝沉淀，然后再進入水解酸化池，提高廢水的可生化性。

（3）水解酸化后，污水進入生物選擇池和CAST池進行生化處理，再經(jīng)過A/O脫氮池進行深度脫氮處理，后有二沉池。

二沉池出水經(jīng)過砂濾池過濾把關(guān)，即可達標排放。

（4）污泥經(jīng)濃縮后，采用臥螺式離心分離機干化處理。