1.在石英砂墊層

底部選擇石英砂墊層時(shí)，由于反沖洗操作不當(dāng)或污染，會(huì)導(dǎo)致石英砂層結(jié)塊，如果反沖洗水從當(dāng)?shù)貨_洗掉，石英砂墊層就會(huì)無序。

石英砂墊層下穹窿孔板的中心不應(yīng)打開，以免底部過大的進(jìn)水速度干擾石英砂層。如果穹窿完全打開，可以在圓頂多孔板下安裝擋板，但不應(yīng)使用狹縫噴頭或多孔花籃，因?yàn)樗鼈兊某隹谒俣忍?，靠近圓頂板，這仍會(huì)使流動(dòng)集中在局部的小孔中。
噴出并破壞石英砂層。

石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按級(jí)配逐層鋪設(shè)，各層厚度必須均勻。在加載樹脂前，可進(jìn)行反沖洗試驗(yàn)，要求石英砂墊層在流速達(dá)到40~60m/h時(shí)不發(fā)生擾動(dòng)，不移動(dòng)。

2.中間排液裝置

的損壞是逆流再生離子交換器中排裝置的常見故障。造成中間排水裝置損壞的根本原因是樹脂層中存在氣泡或干層，反沖洗進(jìn)水流量過高，樹脂層尚未分散，樹脂流動(dòng)性差，樹脂被夾在干樹脂中。
所述層中的中間排水裝置向上提升。在使用過程中，由于樹脂干燥層的收縮，也會(huì)導(dǎo)致中間排支管向下彎曲。

在正床運(yùn)行過程中，由于采用進(jìn)口閥調(diào)節(jié)正床流量，換熱器在低壓(0.2Mpa)下運(yùn)行，樹脂層出現(xiàn)氣泡。交換反應(yīng)產(chǎn)生的碳酸沉淀為游離CO2，并在樹脂層中積累。防止CO2沉淀的方法是保持換熱器在0.4~0.6Mpa壓力下運(yùn)行。此外，如果泵軸密封漏氣，也會(huì)導(dǎo)致空氣隨水流入交換器，并積聚在樹脂層中。
。特別要指出的是，當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)期關(guān)閉或樹脂干燥層因閥門泄漏而產(chǎn)生時(shí)，入口速度必須慢(2-3m/h)，這樣樹脂層中的氣泡就可以緩慢逸出，干燥的樹脂層不應(yīng)被提起。

中間排水裝置必須牢固地固定在特殊托架上。為了防止中間排水裝置損壞，將分支管由圓形改為橢圓形(或燈泡形)，以減緩反沖洗造成的沖擊。主管還可暴露在樹脂層的上50 mm處，其分支管或水蓋可插入樹脂層所需的高度，以減少樹脂層對(duì)中間排水裝置的影響。

當(dāng)反沖洗開始時(shí)，流量應(yīng)較小，樹脂層中的氣泡排出后，樹脂開始漂浮后，反沖洗流量應(yīng)增加。

中間排裝置由不銹鋼制成，加工、制造和焊接應(yīng)牢固可靠。

在體內(nèi)再生的混合床中，引流裝置的損傷也很普遍，高流量的混合床更為嚴(yán)重。預(yù)防措施與逆流再生換熱器相同。
3.頂部裝置損壞

。開關(guān)的頂部裝置(如下游再生設(shè)備、逆流再生設(shè)備等)相對(duì)簡(jiǎn)單而且很少受損。
向上運(yùn)行的開關(guān)(如浮床、雙室浮床等)在運(yùn)行過程中很容易造成損壞。

樹脂層頂部的干層是造成換熱器頂部設(shè)備損壞的主要原因。當(dāng)?shù)撞康娜肟诹髁亢芨邥r(shí)，樹脂層就像活塞一樣壓在頂部裝置上。防止損壞的方法是用小流量的水填充樹脂層，然后增加水的流量。

損壞換熱器頂部裝置的另一個(gè)原因是，在填充新樹脂時(shí)，帶有弱樹脂的浮動(dòng)床沒有考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)變和不可逆膨脹空間，當(dāng)樹脂膨脹時(shí)，換熱器的頂部裝置會(huì)受到損壞。

4.

目前，橡膠襯里在離子交換器中廣泛應(yīng)用，具有良好的耐蝕性。在正常情況下，壽命可達(dá)10-15年，不會(huì)脫落.然而，在使用環(huán)氧樹脂涂料或玻璃纖維內(nèi)襯水處理設(shè)備時(shí)，經(jīng)常發(fā)生涂料脫落。

涂層脫落后，強(qiáng)酸堿性介質(zhì)會(huì)對(duì)設(shè)備(鋼或混凝土)造成嚴(yán)重腐蝕。同時(shí)，腐蝕產(chǎn)物也會(huì)嚴(yán)重污染樹脂和廢水的質(zhì)量。一大塊環(huán)氧樹脂涂層或玻璃纖維。
通過對(duì)配水裝置的覆蓋，造成水流量和再生液的偏置，使換熱器不能正常運(yùn)行。重慶水處理設(shè)備